在雙螺桿擠出機(jī)、注塑機(jī)等精密設(shè)備中，機(jī)筒與螺桿組件作為核心工作部件，其徑向間隙的控制直接影響設(shè)備性能、加工精度及使用壽命。由于長(zhǎng)期處于高溫、高壓及物料摩擦的惡劣工況，螺桿與機(jī)筒間的配合間隙會(huì)因磨損、變形等因素逐漸增大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、能耗增加甚至設(shè)備故障。因此，定期開展徑向間隙檢測(cè)已成為設(shè)備維護(hù)與質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、檢測(cè)項(xiàng)目與技術(shù)要求

徑向間隙檢測(cè)需重點(diǎn)關(guān)注以下核心參數(shù)：
1. 螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑的間隙尺寸
2. 間隙沿軸向分布的均勻性
3. 磨損導(dǎo)致的局部間隙異常點(diǎn)
4. 工作溫度對(duì)間隙的熱膨脹補(bǔ)償量
檢測(cè)精度通常要求達(dá)到±0.01mm，特殊工況下需提升至±0.005mm，檢測(cè)覆蓋范圍應(yīng)包含整個(gè)工作段。

二、檢測(cè)儀器與設(shè)備選型

推薦采用組合檢測(cè)工具：
1. 數(shù)字千分尺：測(cè)量螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑基礎(chǔ)尺寸
2. 激光測(cè)距儀：實(shí)現(xiàn)非接觸式動(dòng)態(tài)間隙檢測(cè)
3. 內(nèi)徑千分表：精確測(cè)定機(jī)筒內(nèi)壁磨損情況
4. 三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x：評(píng)估螺桿螺旋面的形位公差
5. 紅外熱成像儀：監(jiān)測(cè)工作狀態(tài)下的熱變形情況

三、檢測(cè)方法與實(shí)施流程

采用分階段檢測(cè)策略：
離線檢測(cè)階段：
1. 拆卸螺桿組件進(jìn)行清潔處理
2. 使用千分尺測(cè)量螺桿外徑（每100mm測(cè)點(diǎn)不少于3處）
3. 應(yīng)用內(nèi)徑千分表測(cè)量機(jī)筒內(nèi)孔尺寸（軸向間距50mm圓周均布4點(diǎn)）
4. 三維坐標(biāo)儀掃描獲取螺桿螺旋面的幾何參數(shù)

在線檢測(cè)階段：
1. 安裝激光位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行間隙
2. 結(jié)合振動(dòng)傳感器分析異常波動(dòng)信號(hào)
3. 熱成像儀同步記錄溫升曲線
4. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)綜合處理多源檢測(cè)信息

四、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與判定依據(jù)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照：
1. GB/T 12783-2021《橡膠塑料機(jī)械檢測(cè)方法》
2. JB/T 8061-2011《雙螺桿塑料擠出機(jī)》
3. ISO 12100機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)
合格判定原則：
- 徑向間隙應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的±10%范圍內(nèi)
- 軸向大偏差不超過0.05mm/100mm
- 局部磨損深度不得大于原尺寸的15%
- 熱膨脹補(bǔ)償量需滿足設(shè)備溫度曲線要求

五、結(jié)語

通過科學(xué)選用檢測(cè)儀器、規(guī)范執(zhí)行檢測(cè)流程并嚴(yán)格參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可有效監(jiān)測(cè)螺桿與機(jī)筒的配合狀態(tài)。建議建立周期性檢測(cè)檔案，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，為預(yù)測(cè)性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。對(duì)于檢測(cè)超標(biāo)情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面修復(fù)或部件更換，確保設(shè)備持續(xù)處于佳工作狀態(tài)。