刮板輸送機檢測

刮板輸送機作為煤礦、礦山、電廠等連續輸送設備的關鍵組成部分，其運行狀態直接影響生產效率和安全性。定期檢測與維護是保障設備穩定運行的核心措施。以下是刮板輸送機檢測的重點項目及技術要點：

一、結構完整性檢測

1. 刮板鏈條檢測

   • 磨損量測量：使用卡尺或激光測距儀檢測鏈條節距、銷軸直徑，磨損量超過原尺寸10%需更換。
   • 變形與裂紋檢查：通過磁粉探傷或超聲波檢測鏈條表面裂紋，目視檢查刮板彎曲變形。
   • 鏈條張力測試：采用張力計測量鏈條松緊度，確保兩側鏈條張力均衡，避免跳鏈或卡阻。

2. 槽體與導軌檢測

   • 槽體磨損與腐蝕：檢查中部槽、過渡槽內壁磨損厚度，重點檢測溜槽連接處及焊縫開裂。
   • 導軌直線度校準：使用激光對中儀檢測導軌水平度，偏差超過3mm/m需調整。
   • 密封性檢查：觀察槽體接口是否漏煤、漏油，密封膠條老化需更換。

3. 驅動裝置檢測

   • 減速器油質分析：取樣檢測潤滑油粘度、金屬顆粒含量，更換周期不超過2000小時。
   • 鏈輪齒形磨損：齒頂磨損超過5mm或齒厚減少15%時需修復或更換。
   • 聯軸器對中度：使用百分表檢測電機與減速器對中誤差，徑向偏差≤0.1mm。

二、運行參數檢測

1. 運行阻力測試

   • 空載與負載狀態下分別測量電機電流，對比額定值判斷是否超載。
   • 異常振動檢測：布置加速度傳感器，分析頻譜判斷軸承、齒輪故障。

2. 輸送效率評估

   • 單位時間內物料輸送量檢測，對比設計值下降10%以上需排查堵料或鏈條打滑。

三、安全防護裝置檢測

1. 斷鏈保護裝置

   • 模擬斷鏈工況，測試傳感器響應速度及急停功能有效性。

2. 過載保護系統

   • 校準電流繼電器閾值，確保超載時能切斷電源。

3. 急停按鈕與聲光報警

   • 每班測試急停按鈕靈敏度，報警器音量≥85dB。

四、電氣系統檢測

1. 電機絕緣電阻

   • 使用兆歐表檢測繞組對地絕緣電阻，要求≥1MΩ（500V電壓下）。

2. 控制柜功能測試

   • 檢查PLC程序邏輯，模擬故障驗證自動保護動作。

五、其他專項檢測

• 耐磨涂層檢測：對堆焊層進行硬度測試（HRC≥50），脫落面積超過20%需修復。
• 環境適應性檢測：在高溫、高濕或粉塵環境下測試設備密封性及散熱性能。

檢測標準與周期

• 依據標準：GB/T 10595-2017《帶式輸送機》、MT/T 105-1993《刮板輸送機通用技術條件》。
• 周期建議：
  • 日常巡檢：每班目視檢查鏈條、槽體狀態。
  • 月度檢測：測量鏈條磨損、電機電流。
  • 年度大修：全面拆解檢測，更換磨損超限部件。

結論

通過系統化的檢測項目可提前發現刮板輸送機的隱性故障，降低非計劃停機風險。重點需關注鏈條-槽體磨損、驅動系統對中度及安全保護功能，結合智能監測技術（如在線振動分析）可進一步提升檢測效率。企業應根據工況條件制定針對性檢測方案，確保設備處于佳運行狀態。