以下是關于鑄造砂檢測的完整文章，重點圍繞檢測項目展開：

鑄造砂檢測的關鍵項目及技術要點

鑄造砂是鑄造工藝中不可或缺的造型材料，其性能直接影響鑄件的表面質量、尺寸精度和內部缺陷。為確保鑄造砂滿足生產工藝要求，需對其物理、化學及工藝性能進行系統性檢測。以下是鑄造砂檢測的核心項目及技術要點。

一、物理性能檢測

1.粒度分布

• 檢測目的：分析砂粒大小及均勻性，影響透氣性和鑄件表面光潔度。
• 檢測方法：篩分法（依據GB/T 9442標準），通過標準篩分裝置分離不同粒徑的砂粒，計算各粒級的質量占比。
• 關鍵指標：平均細度（AFS細度值）、集中度（主要粒級占比需＞70%）。

2.含水量

• 檢測目的：水分過高會導致砂型強度下降，發氣量增加，易產生氣孔缺陷。
• 檢測方法：烘干法（105℃±5℃烘干至恒重，計算失重占比）。

3.透氣性

• 檢測目的：衡量砂型排氣能力，透氣性過低易導致氣孔，過高則可能降低強度。
• 檢測方法：標準試樣在透氣性測定儀中加壓，記錄氣體通過速率（單位：cm³/min）。

4.強度

• 檢測項目：濕壓強度、干壓強度、熱濕拉強度等。
• 檢測方法：使用萬能強度試驗機，模擬砂型在不同狀態下的抗壓、抗剪能力。

二、化學性能檢測

1.化學成分分析

• 檢測項目：SiO?含量、堿金屬氧化物（Na?O、K?O）、灼燒減量（LOI）等。
• 檢測意義：
  • SiO?含量影響耐火度，高純度砂適用于高溫合金鑄造；
  • 堿金屬氧化物過高會降低砂型高溫穩定性；
  • 灼燒減量反映有機物含量，影響發氣性。

2.pH值

• 檢測目的：酸性或堿性砂需匹配相應粘結劑（如堿性樹脂需用中性砂）。

三、工藝性能檢測

1.熱穩定性

• 檢測方法：高溫焙燒后觀察砂粒破裂情況，評估高溫膨脹率。
• 應用場景：對大型鑄件或高熔點金屬（如鑄鐵、鋼）尤為重要。

2.發氣性

• 檢測目的：測定砂型受熱釋放氣體量，預防氣孔缺陷。
• 檢測設備：發氣量測定儀，模擬鑄造過程加熱并收集氣體體積。

3.流動性

• 檢測方法：通過流動性測定儀或標準漏斗，測量砂粒填充復雜型腔的能力。

四、特殊檢測項目

1.再生砂性能

• 檢測內容：再生砂的復用率、微粉含量、需補加新砂比例等。
• 檢測意義：降低生產成本，符合循環經濟要求。

2.環保指標

• 檢測項目：重金屬含量（如Pb、Cr）、揮發性有機物（VOCs）等。
• 標準依據：符合ISO 14001等環保管理體系要求。

五、檢測標準與設備

• 常用標準：
  • 標準：ISO 565（篩分）、ISO 10070（透氣性）；
  • 標準：GB/T 2684（鑄造砂檢測通用規范）。
• 核心設備：篩分機、強度試驗機、發氣量測定儀、高溫焙燒爐等。

六、檢測結果的應用

通過系統檢測，可優化砂型配比（如調整粘結劑、水分、新砂/舊砂比例），并針對不同鑄造工藝（如樹脂砂、水玻璃砂）調整參數。例如：

• 鋁合金鑄造：需嚴格控制灼燒減量（LOI＜1.5%）以減少氣孔；
• 大型鑄鋼件：優先選用高SiO?砂（＞100%）以提高耐火度。

結論

鑄造砂檢測是鑄造工藝質量控制的核心環節。通過科學的檢測項目和標準化操作，可顯著提升鑄件良品率，降低廢品損失，同時推動綠色鑄造技術的發展。未來，隨著智能檢測設備（如在線粒度分析儀）的普及，鑄造砂檢測將更、。

希望這篇文章能為您提供全面的技術參考！如需進一步探討具體檢測方法，歡迎交流。