鎢粉檢測

鎢粉作為重要的工業原料，廣泛應用于硬質合金、電子元件、軍工材料等領域。其性能直接影響終產品的質量，因此檢測項目需覆蓋物理、化學及微觀結構等多個維度。以下是鎢粉檢測的核心項目及其技術要點解析：

一、關鍵物理性能檢測

1. 粒度分布與形貌分析

• 激光粒度儀測定D10/D50/D90值（參照GB/T 19077）
• SEM電鏡觀測顆粒形貌（球形度≥85%為優質粉體）
• 費氏法測定平均粒徑（誤差控制在±0.5μm內）

2. 密度與流動性測試

• 振實密度儀測量（達標值通常為理論密度的45-55%）
• 霍爾流速計測定流動性（高端應用要求≤35s/50g）

3. 比表面積測定

• BET氮吸附法（納米級鎢粉需達5-10m²/g）

二、化學成分分析

三、微觀結構診斷

1. XRD物相分析：檢測β-W相含量（應＜3%）
2. 氧含量映射：電子探針微區分析（EPMA）
3. 晶格畸變度：HR-TEM測定（要求＜0.15%）

四、功能性驗證

1. 燒結性能測試

• 壓坯強度：≥20MPa（ASTM B939標準）
• 收縮率：各向異性≤1.5%

2. 熱學特性

• DSC測定相變溫度（標準值1480±10℃）
• 熱膨脹系數CTE（4.5-6.0×10??/K）

五、特殊應用場景加測項

1. 核工業用鎢粉

• 中子吸收截面測定（要求≤19barn）
• 放射性殘留檢測（U/Th＜0.01ppb）

2. 3D打印粉末

• 球形度指數SP≥0.92
• 空心粉率≤0.3%
• 流動角≤30°

檢測技術前沿

1. 在線激光誘導擊穿光譜（LIBS）實現產線實時監控
2. 人工智能圖像處理技術用于自動缺陷識別
3. 同步輻射CT三維重構粉體堆積結構

結語：優質鎢粉的判定需構建"物理-化學-功能"三維評價體系。建議企業根據應用場景建立分級檢測標準，如航空航天級鎢粉應增加蠕變性能測試（1000℃/100h變形量≤0.5%），而電子濺射靶材需重點控制晶粒取向分布（<110>取向占比≥85%）。定期開展實驗室間比對（ILC）可確保檢測結果互認。